Mekaanisen käsittelyn aikana on usein vaikeaa käyttää standardityökaluja käsittelyyn, epästandardien työkalujen valmistus on erittäin tärkeää. Koska epästandardien leikkaustyökalujen käyttö metallin leikkauksessa on yleisempää jyrsinnässä, tässä artikkelissa esitellään pääasiassa epästandardien leikkaustyökalujen valmistusta jyrsinnässä.
Koska standardityökalujen valmistuksen tarkoituksena on leikata suuri määrä yleisiä metalliosia ja ei-metallisia osia suurelta alueelta, työkappale on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, kun työkappale ylikuumenee ja kovettuu, leikkaaminen on erittäin helppoa ja pinta työkappaleesta on myös saatavilla. Kun geometria on erittäin monimutkainen tai koneistetun pinnan karheus on erittäin korkea, vakiotyökalu ei voi täyttää koneistustarpeita. Siksi työstöprosessissa työkalun materiaali, terän muoto, geometrinen kulma ja muut tavoitteet voidaan suunnitella, jakaa erikoistilauksiin ja ei-erikoistilauksiin.
Ensinnäkin ei-räätälöidyt työkalut ratkaisevat pääasiassa kaksi ongelmaa, koon ja pinnan karheuden
a) kokoongelma
Voit valita tarpeitasi vastaavan kokoisen vakiotyökalun, joka voidaan ratkaista uudelleenhiomalla, mutta kaksi asiaa on huomioitava:
1, kokoero on liian suuri, työkalun uran muoto muuttuu, vaikuttaa suoraan lastunpoistotilaan ja geometriseen kulmaan, joten kokoero on vähintään 2 mm.
2, jos ei ole leikkurireiän leikkauskonetta, tavallisilla työstökoneilla ei voi tehdä, täytyy käyttää erityistä 5-akselista kiertokankea tehdä. Myös vaihtokonehiontakustannukset ovat korkeat.
(2) Pinnan karheusongelma
Tämä voidaan tehdä muuttamalla terän geometrista kulmaa. Esimerkiksi etu- ja takakulman lisääminen voi parantaa merkittävästi työkappaleen pinnan karheutta. Kuitenkin, jos käyttäjän kone ei ole tarpeeksi jäykkä, leikkuureuna tylstyy ja pinnan karheutta voidaan parantaa. Tämä kohta on hyvin monimutkainen, ja puhdistamo on analysoitava ennen kuin voidaan tehdä johtopäätöksiä.
Toiseksi työkalun räätälöintitarve on pääasiassa kolmen ongelman ratkaisemiseksi: erityinen muoto, erityinen lujuus ja kovuus, erityiset toleranssit ja kärjen poistovaatimukset
a) työkappaleella on erityisiä muotovaatimuksia
Esimerkiksi työstötyökalua voidaan pidentää, päätyhammas on käännetty ylösalaisin ja voi olla erityisiä kartiokulmavaatimuksia, työkalun kahvan rakennevaatimuksia, terän pituuden koon säätöä jne. Jos tällaisen työkalun geometria ei ole kovin monimutkainen, on itse asiassa melko helppo ratkaista. Ainoa varoitus on, että epätyypillisten työkalujen kanssa työskentely on vaikeampaa. Koska suuri tarkkuus itsessään merkitsee korkeita kustannuksia ja suurta riskiä, se aiheuttaa tarpeetonta hukkaa valmistajien kapasiteettiin ja heidän omiin kustannuksiinsa.
(2) työkappaleen lujuus ja kovuus
Työkappaleen ylikuumeneminen, tavallisen työkalumateriaalin käsittely on liian vahvaa, liian kovaa tai vakavaa työkalun kulumista. Se on siirrettävä ja sillä on erityisiä vaatimuksia työkalun materiaalille. Yleinen ratkaisu on valita korkealaatuiset työkalumateriaalit, kuten korkean koboltin koboltin pikaterästyökalut työkappaleen leikkaamiseen ja karkaisuun sekä korkealaatuinen kovametalli. Koneet hionnan sijaan. Tietysti se voi olla myös erikoista. Esimerkiksi alumiiniosia työstettäessä se ei välttämättä vastaa kaupallisesti saatavilla olevan kovametallityökalun tyyppiä. Alumiiniosat ovat yleensä pehmeitä, mutta niitä voidaan käsitellä helposti. Kovien työkalujen materiaalina on itse asiassa alumiininen pikateräs. Tämä materiaali on kovempaa kuin tavallinen nopea teräs, mutta alumiiniosien käsittelyssä se aiheuttaa alumiinielementtien affiniteettia, lisää työkalujen kulumista. Tällä hetkellä, jos haluat saavuttaa korkean hyötysuhteen, voit valita sen sijaan kobolttipikateräksen.
(3) Työkappaleella on erityisiä vaatimuksia terän toleranssille ja terän purkamiselle
Tällöin on käytettävä pienempää määrää hampaita ja syvempiä kärkiuria, mutta tätä mallia voidaan käyttää mekaanisesti yksinkertaisissa materiaaleissa, kuten alumiiniseoksissa.
Epätyypillisen työkalun suunnittelussa ja käsittelyssä työkalun geometrinen muoto on monimutkaisempi, ja lämpökäsittelyssä on helppo ilmetä taivutusmuodonmuutoksia, muodonmuutoksia ja paikallisia jännityskeskittymiä, joita on vältettävä suunnittelussa. Jos osissa on suuri jännityspitoisuus, lisää viistemuutos tai porrasrakenne osiin, joissa on suuria halkaisijamuutoksia.
Jos se on pitkänomainen kappale, jolla on suuri pituus ja halkaisija, se on tarkastettava ja suoristettava jokaisen sammutuksen ja karkaisun jälkeen, jotta voidaan hallita muodonmuutoksia ja hävikkiä lämpökäsittelyn aikana. Työkalun materiaali on hauraampaa, erityisesti kovaseosmateriaali, jos tärinä tai työstömomentti on suuri, vahingoittaa työkalua. Jos työkalu on rikki, se voidaan vaihtaa, mutta monissa tapauksissa se ei aiheuta suurta vahinkoa, mutta epätyypillisiä työkaluja käytettäessä vaihdon todennäköisyys on korkea, joten työkalun rikkoutuessa se voi aiheuttaa paljon vahinkoa . Käyttäjät, mukaan lukien viiveiden ja muiden ongelmien aiheuttaminen.
